在市场上，我们可以看到绝大多数的木门产品，表面的涂层效果是全封闭、透明、彩色的。使用的涂料类型主要是PU漆，适合大部分木门企业的涂装作业。只是每个工厂根据产品定位和各自企业使用的材料不同，在原有工艺的基础上做了一些调整，产生了很多不同的工艺操作流程。这里简要介绍各种派生的工艺操作流程。

　　技术一：一底一面

　　1.工艺流程：白坯打磨擦灰打磨喷涂透明底漆打磨喷涂彩色透明面。

　　2.产品定位：低档产品。

　　3.优点：工艺简单，镀膜成本低。在木坯有明显缺陷的情况下，使用木色水灰进行填充，彩色透明面喷涂较深的颜色，可以更好的掩盖基材的缺陷。颜色统一。

　　4.缺点：该产品无透气性，木材的自然纹理美别人看不清楚。整体涂装效果类似于密度板上做的纯色漆。由于底漆只涂一次，产品的填充性和抗流挂性不好，产品表面漆膜容易起起伏伏，大大影响了产品的整体美感。水抛光费时、费力、灰尘大，抛光工很难招到。

　　工艺二：两底一面

　　1.工艺流程：白坯抛光擦灰抛光喷涂透明，底漆抛光喷涂透明底漆抛光喷涂彩色透明面。

　　2.产品定位：中低档。

　　3.优点：工艺相对简单，涂层成本低，比以前的工艺有更好的填充性和抗流挂性。

　　4.缺点：产品的透气性不是很好，层次感不强，不能很好的展现木材的自然纹理和美感。水的抛光强度高，灰尘重。

　　工艺三：三底一面

　　1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。

　　2、产品定位：中高档产品。

　　3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。

　　4、建议：(1)把木色水灰改成"有色水灰";(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。